Полиуретановые формы
В строительстве и реставрационном деле часто возникает задача снятия формы с оригинала для последующего его тиражирования. Наиболее часто используемые для тиражирования материалы это гипс и различные бетоны, реже применяются заливочные композиции на основе искусственных смол , а также воск и парафины при литье выплавляемым моделям. Применение для литья жестких форм из пластиков имеет ряд существенных недостатков- невозможность изготовления отливок с поднутрениями, смазанный рельеф изделий, сложную конструкцию при отливах объемных фигур, повреждения готовых изделий и форм при выемке. Кроме того, развивающийся рынок ориентирован на изделия высокого качества, максимально имитирующего натуральные материалы и выпускаемые в ограниченном объеме ,часто по индивидуальным заказам. В этих условиях производитель для эффективной работы с клиентом, должен иметь возможность оперативно изготавливать формы по сложным моделям с высокой степенью детализации. Высокое качество отливок может обеспечить применение эластичных форм, а простота использования современных компаундов «холодной полимеризации» позволяет изготавливать формы при минимальных навыках персонала и технической оснащенности формовочного участка.
Основное назначение эластичных форм в строительной индустрии – изготовление бетонных и гипсовых изделий : декоративного камня ,других деталей архитектурной пластики для интерьера и экстерьера – декора, карнизов, балясин, колони т.п. К формам предъявляются следующие требования:
- стойкость к щелочным растворам
- стойкость к абразивному износу
- эластичность
- высокая стойкость к раздиру
- тиражестойкость от 1000 изделий (3 года эксплуатации при вибролитье)
Композиции для изготовления форм должны отличаться минимальной вязкостью, высокой текучестью, достаточным временем жизни и низкой токсичностью.
Всем этим требованиям отвечают полиуретановые эластомеры, которые, в основном , и используются во всем мире для изготовления эластичных форм.
ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ
Полиуретановая композиция ПК-30 производство США используется для изготовления литьевых форм высокой детализации с поднутрениями, отрицательными углами и т.д. Основные направления использования материала:
- изготовление форм для литья изделеий из бетона (облицовочная плитка под « дикий камень» ,малые архитектурные формы);
- изготовление форм для литья из пластмасс методом быстрого прототипирования;
- в таксидермии;
- изготовление прочих форм для литья смол,гипса,бетона.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Полиуретановая композиция ПК-30 – является двухкомпонентной полиуретановой системой холодной полимеризации.Компоненты материала смешиваются в пропорции 1:1 ( по весу или по объему).Полимеризованный материал представляет собой эластичную резину серого цвета и имеет твердость по Шору А 29 ед.±2 ед.
СВОЙСТВА
Отвердитель (часть А) и преполимер (часть В)
| СВОЙСТВА | ОТВЕРДИТЕЛЬ (Часть А) | ПРЕПОЛИМЕР(Часть В) |
|---|---|---|
| Цвет | Серый | Янтарный |
| Пропорции смешивания по весу |
100 | 100 |
| Пропорции смешивания по объем | 1 | 1 |
| Срок хранения | 6 месяцев | 6 месяцев |
| Плотность (24 ºС) | 1,021 | 1,025 |
| Вязкость (24 ºС),Спуаз | 1025 | 1025 |
Смесь отвердителя (часть А) и преполимера (часть В)
| СВОЙСТВА | ВРЕМЯ | ТЕМПЕРАТУРА |
|---|---|---|
| Время смешения* | 1-2 минуты | 24 ºС |
| Время жизни* | 15-20 минут | 24 ºС |
| Время гелеобразования* | 25-30 минут | 24 ºС |
| Время полимеризации* | 24 часа | 24 ºС |
| Время снятия формы* | 16 часов | 24 ºС |
Свойства помеченные * зависят от температуры и массы смешиваемых компонентов, время указанное в таблице справедливо для температуры 24 ºС и массы компонентов А+В=100г+100г
Полимеризованный полиуретановая композиция ПК-30
| СВОЙСТВА | Полимеризованный продукт |
|---|---|
| Цвет | Серый |
| Удлинение при растяжении,% | 1000 |
| Модуль упругости при растяжении ,кг/см²,100% | 7 |
| Модуль упругости при растяжении ,кг/см²,200% | 11 |
| Модуль упругости при растяжении ,кг/см²,300% | 15 |
| Температура начала деструкции | 132ºС |
| Твердость,Шор А | А 29±2 |
| Плотность | 1,023 |
| Прочность при раздире ,кг/см | 20 |
| Предел прочности при растяжении ,кг/см² | 64 |