Полиуретановые формы


В строительстве и реставрационном деле часто возникает задача снятия формы с оригинала для последующего его тиражирования. Наиболее часто используемые для тиражирования материалы это гипс и различные бетоны, реже применяются заливочные композиции на основе искусственных смол , а также воск и парафины при литье выплавляемым моделям. Применение для литья жестких форм из пластиков имеет ряд существенных недостатков- невозможность изготовления отливок с поднутрениями, смазанный рельеф изделий, сложную конструкцию  при отливах объемных фигур, повреждения готовых изделий  и форм при выемке. Кроме того, развивающийся рынок ориентирован на изделия высокого качества, максимально имитирующего натуральные материалы и выпускаемые в ограниченном объеме ,часто  по индивидуальным заказам. В этих условиях производитель для эффективной работы  с клиентом, должен иметь возможность оперативно изготавливать формы по сложным моделям с высокой степенью детализации. Высокое качество отливок может обеспечить применение эластичных форм, а простота использования современных компаундов «холодной полимеризации» позволяет изготавливать формы при минимальных навыках персонала и технической оснащенности формовочного участка.

Основное назначение эластичных форм в строительной индустрии – изготовление бетонных и гипсовых изделий : декоративного камня ,других деталей архитектурной пластики для интерьера и экстерьера – декора, карнизов, балясин, колони т.п. К формам предъявляются  следующие требования:

  • стойкость к щелочным растворам
  • стойкость к абразивному износу
  • эластичность
  • высокая стойкость к раздиру
  • тиражестойкость от  1000 изделий (3 года эксплуатации при вибролитье)

Композиции для изготовления форм должны отличаться минимальной вязкостью, высокой текучестью, достаточным временем жизни и низкой токсичностью.

Всем  этим  требованиям отвечают полиуретановые эластомеры, которые, в основном , и  используются во всем мире для изготовления эластичных форм.

ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ

Полиуретановая композиция ПК-30 производство США  используется для изготовления литьевых форм высокой детализации с поднутрениями, отрицательными углами и т.д. Основные направления использования материала:

  • изготовление форм для литья изделеий из бетона (облицовочная плитка под « дикий камень» ,малые архитектурные формы);
  • изготовление форм для литья из пластмасс методом быстрого  прототипирования;
  • в таксидермии;
  • изготовление прочих форм для литья смол,гипса,бетона.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Полиуретановая композиция ПК-30 – является двухкомпонентной полиуретановой системой холодной полимеризации.Компоненты материала смешиваются в пропорции 1:1 ( по весу или по объему).Полимеризованный материал представляет собой эластичную резину серого цвета и имеет твердость по Шору А 29 ед.±2 ед.

СВОЙСТВА

Отвердитель (часть А) и преполимер (часть В)

СВОЙСТВА ОТВЕРДИТЕЛЬ (Часть А) ПРЕПОЛИМЕР(Часть В)
Цвет Серый Янтарный
Пропорции смешивания по весу
100 100
Пропорции смешивания по объем 1 1
Срок хранения 6 месяцев 6 месяцев
Плотность (24 ºС) 1,021 1,025
Вязкость (24 ºС),Спуаз 1025 1025

 Смесь отвердителя (часть А) и преполимера (часть В)

СВОЙСТВА ВРЕМЯ ТЕМПЕРАТУРА
Время смешения* 1-2 минуты 24 ºС
Время жизни* 15-20 минут 24 ºС
Время гелеобразования* 25-30 минут 24 ºС
Время полимеризации* 24 часа 24 ºС
Время снятия формы* 16 часов 24 ºС

Свойства  помеченные * зависят от температуры и массы смешиваемых компонентов, время указанное в таблице справедливо для температуры 24 ºС и массы компонентов А+В=100г+100г

Полимеризованный полиуретановая композиция ПК-30

СВОЙСТВА Полимеризованный  продукт
Цвет Серый
Удлинение при растяжении,% 1000
Модуль упругости при растяжении ,кг/см²,100% 7
Модуль упругости при растяжении ,кг/см²,200% 11
Модуль упругости при растяжении ,кг/см²,300% 15
Температура начала деструкции 132ºС
Твердость,Шор А А 29±2
Плотность 1,023
Прочность при раздире ,кг/см 20
Предел прочности при растяжении ,кг/см² 64