Формы для бетона

Производство литых декоративных бетонных изделий невозможно без качественной формооснастки. На заре становления производства малых архитектурных форм из бетона использовались преимущественно жесткие формы из гипса, бетона, дерева и металла. Это диктовалось в основном технологией формования - набивкой. Литые бетоны использовались редко в связи с несовершенством технологии и отсутствием специализированного оборудования. С появлением высокомарочных цементов, всевозможных модификаторов бетона, качественных минеральных пигментов и малогабаритного технологического оборудования (см. статью «Качество бетона») производство изделий с высокими физико-механическими характеристиками стало возможным даже в кустарных условиях. Внедрение в практику производства изделий из декоративного бетона, новых материалов для изготовления формооснастки позволило отливать бетонные изделия с любой геометрией и точностью передачи фактуры поверхности вплоть до факсимильных копий.

Все виды формооснастки можно классифицировать по одному основному признаку - гибкие и жесткие, как правило, пластиковые формы.

Основное требование, предъявляемое к сырью для изготовления всех типов форм - высокая щелочестойкость.

Дополнительные требования для материала, идущего на изготовление мягких форм - прочность на разрыв и усадочность менее 0,5%.

Дополнительные требования для материала, идущего на изготовление жестких форм - хрупкость или ударопрочность.

Для изготовления гибких форм используются синтетический каучук (резина), ПВХ-смолы (пластизоли), ПВХ-гранулы (пластикаты), полиуретан холодной и горячей вулканизации, силиконовые компаунды.

Для изготовления жестких форм используются различные пластики - полиэтилен, полипропилен, армлен, полистирол, ПВХ, АБС-пластик, стеклопластик.

Формооснастка занимает немалый процент в себестоимости производства изделий из декоративного бетона, и поэтому любой производитель заинтересован в самостоятельном изготовлении форм.

Накопленный опыт позволяет дать некоторые полезные рекомендации для организации собственного производства формооснастки.

Гибкие формы

Резиновые формы. Оптимальный материал для изготовления плоских изделий со сложным рельефом поверхности в больших масштабах. При правильно подобранной резине формы очень долговечны. Мастер-модель изготавливается из цветных металлов литьем под давлением. Формы изготавливаются на относительно недорогих прессах-вулканизаторах. Технология известная и давно отработанная. Для самостоятельного изготовления форм необходимо найти специалиста-технолога.
Формопласт (формы на основе пластикатов). Древнейший материал для изготовления гибких форм. Технология требует минимум затрат на оборудование и сырье. При правильном подборе исходного сырья и хорошо поставленной технологии долговечность форм достигает 50 циклов.
Полиуретановые формы. Наиболее распространенный материал для изготовления гибких форм. Простейшая технология производства. Минимальные затраты на изготовление мастер-моделей, но очень серьезные затраты на сырье, особенно горячей вулканизации. Долговечность в зависимости от вида и производителя материала и температуры вулканизации - от 50 до нескольких тысяч циклов.
Силиконовые (виксинтовые) формы. Наиболее универсальный материал для изготовления форм любой сложности и размеров. Долговечность, как и для полиуретанов, сильно разнится в зависимости от типа материала и производителя, и лежит в диапазоне от 20 до нескольких тысяч циклов.

Пластиковые формы

Выбор материала в данном случае в наибольшей степени зависит от вида продукции, для выпуска которой формы предназначены.

Ручной способ. Используется при изготовлении форм из стеклопластика. Такие формы, как правило, используются для изготовления полимербетонных изделий. В качестве формооснастки для бетонов они используются при производстве заборов с немедленной распалубкой. Долговечность стеклопластиковых форм при выдержке бетонных изделий в течение суток крайне низкая.
Литье под давлением на терлюпластавтоматах. Самый распространенный вид форм. Используются при производстве мелкоштучных изделий - брусчатки и тротуарных плит. В качестве исходного материала наиболее оптимален армлен - полипропилен с каучуковым наполнителем. Долговечность форм у хороших производителей достигает 400 циклов. Заниматься самостоятельным изготовлением этих форм нецелесообразно по финансовым соображениям. Проще купить.
Вакуум формование. Наиболее универсальный метод изготовления форм любых габаритов для производства неограниченной номенклатуры архитектурно-строительных изделий. Данная технология позволяет производить пластиковые формы или вкладыши в жесткие формы с фактурой поверхности, мало уступающей фактуре гибких форм. В качестве сырья используются полистирол, АБС-пластик, ПЭТ и ПВХ пленки. Долговечность форм зависит от вида, толщины пластика и геометрии изделий. Полистирол выдерживает до 30 циклов, АБС-пластик - до 300 циклов, эластичный ПЭТ -до 100 циклов. Для изготовления форм мы используем АБС пластик, по химической стойкости уступающий только фторопластам. Ограниченное распространение данной технологии связано с дороговизной профессионального оборудования, сложностью разработки мастер-моделей и высокими требованиями к квалификации персонала.

Наши рекомендации

Гибкие формы целесообразно применять для изготовления фасадных плит с точной передачей фактуры поверхности. Идеально подходят для продукции, предназначенной для применения в интерьерах. Оптимальный материал по соотношению цена/качество -полиуретан. По скорости освоения производства форм более приемлем вариант с использованием импортных полиуретанов холодной вулканизации. Для изготовления малых архитектурных форм потребуются высококачественные безусадочные силиконовые компаунды.

Наша компания предлагает формы для производства фасадных плит из высококачественного полиуретана Пор-А-Молд SX-30 производство США ,цена этих форм колеблется от 12 до 23 тысяч рублей за 1 кв.метр, в зависимости от глубины рельефа. Но если Вы приобретете у нас технологию производства изготовления эластичных форм и сырье (полиуретан импортного или отечественного производства),™ стоимость форм значительно сократится.